
Расчёт момента затяжки болтов при монтаже оборудования: формулы и примеры
Правильная затяжка резьбовых соединений — критически важный этап монтажа медицинского и косметологического оборудования. Рассказываем, как рассчитать предварительную нагрузку и крутящий момент затяжки болтов по классу прочности и диаметру резьбы.
Расчёт момента затяжки болтов при монтаже оборудования: формулы и примеры
МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ.
ЗАТЯЖКА БОЛТОВ [2часть]
Расчёт предварительной нагрузки и крутящего момента затяжки — обязательный этап при сборке ответственных резьбовых соединений.
❗️Представленные Таблицы моментов затяжек болтов носят справочный характер, данные могут не соответствовать для конкретной ситуации!
ПОРЯДОК РАСЧЁТА НАГРУЗКИ И МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ
✅ Шаг 1. Определите характеристики болта
Для расчёта необходимы: класс прочности (например, 8.8 или 10.9), номинальный диаметр резьбы и шаг. Предел текучести σₜ вычисляется из маркировки: для класса 8.8 это 8×8×10 = 640 МПа. Расчётную площадь сечения Aₛ (по резьбе) берите из справочников ГОСТ 9150-2002 или ISO 898-1: например, для M16 с шагом 2,0 мм площадь составляет 157 мм².
✅ Шаг 2. Рассчитайте предварительную нагрузку
Предварительное усилие затяжки F₀ определяется по формуле:
F₀ = k × σₜ × Aₛ, где:
k — коэффициент использования предела текучести. Для статических нагрузок принимают k = 0,5–0,7, для динамических — до 0,9
σₜ — предел текучести, МПа
Aₛ — расчётная площадь сечения болта, мм² (берется по резьбе, справочное значение)
Например, для болта M16 класса 8.8 при k = 0,6:
F₀ = 0,6 × 640 МПа × 157 мм² = 60 288 Н (≈61,5 кН).
✅ Шаг 3. Переведите усилие в крутящий момент
На практике усилие задают через момент затяжки T, который рассчитывается по формуле:
T = K × F₀ × d, где:
K — коэффициент трения в резьбе и на опорной поверхности. Коэффициент K зависит от условий: 0,12–0,18 для смазанной резьбы, 0,20–0,30 для сухой, до 0,35 для нержавеющей стали без смазки.
F₀ — предварительная нагрузка, Н
d — номинальный диаметр болта, м (пример: M12 = 0,012 м)
🎓 Пример расчета:
Болт M16, класс прочности 8.8, резьба смазана молибденовым составом:
• Предел текучести: 640 МПа
• Площадь сечения: 157 мм²
• Предварительная нагрузка: 0,6 × 640 × 157 = 60 288 Н
• Момент затяжки: 0,14 × 60 288 × 0,016 = 135 Н·м
Это ориентировочное значение. Для ответственных узлов его необходимо уточнять по РД 37.001.131-89 или спецификации производителя оборудования.
👉 Приглашаем пройти подготовку по программе VL-01 «Специалист по центровке и монтажу оборудования»
🚀 Подписывайтесь на канал, чтобы быть в курсе!
ПРОФЕССИОНАЛИЗМ НАЧИНАЕТСЯ ЗДЕСЬ!
📞 +7 (812) 900-50-51
✉ edu@vibro-laser.com